CNC加工工艺安排不当会带来哪些影响？采用数控加工设备进行加工，效率高，质量好，但如果工艺设计安排不当，就不能很好地体现其优势。从一些数控加工厂的经验来看，存在以下一些问题：
1、CNC加工过程过于分散
出现这个问题的原因在于怕复杂（指准备时间），编程简单，操作加工简化，用刀加工容易调刀，习惯于普通加工。导致产品质量（位置公差）不易保证，生产效率无法发挥。
因此，数控加工技术人员和操作人员应充分熟悉数控加工知识，多尝试，以掌握相关知识，尽量采用工艺集中的方法进行加工，多次使用，自然会体现其优势。工艺集中后，单位加工时间增加，我们将两台设备面对面布置，实现一人操作两台设备，效率大大提高，质量也得到了很好的保证。
2、cnc零件定制顺序不合理
一些数控加工操作者考虑到编制的一些问题，往往加工顺序安排极其不合理。 CNC加工通常按照一般加工工艺的要求进行加工，如先粗后精（换刀），先内后外，合理选择切削参数，这样才能提高质量和效率。
小心使用G00（G26、G27、G29）快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了极大的方便。但如果设置和使用不当，往往会因速度设置过大而造成回零时超调、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。如果不注意回零路线，很容易产生工件和设备的安全事故。因此，在考虑使用 G00 指令时，应综合考虑，而不是可有可无。
在数控加工中，更要注意程序的检索和试运行。程序进入控制系统后，操作者应使用SCH键和↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定的检索，必要时修改程序，以保证程序的准确性。同时，在正式实施程序加工之前，必须先运行程序（打开功放），以确认加工路线与设计路线是否一致。
以上是使用数控加工设备时的一些常见问题及解决方法。在实际工作中可能还会遇到一些其他问题，但只要数控加工工程技术人员和操作人员集思广益，认真掌握数控知识和技能，数控设备就可以很好的为企业发挥较大效益。
