CNC加工通常是指计算机对精密机械加工、数控加工车床、数控加工铣床、数控加工镗计算机数字化控制。CNC加工精度有问题，怎么回事？
1.表面光洁度差，工件尺寸准确。
故障原因：刀具刀尖损坏，不锋利；机床发生共振，放置不稳定；机床有爬行现象；加工技术不良。
解决方法：如果刀具磨损或损坏后不锋利，重新磨刀或选择更好的刀具重新磨刀；机床产生共振或不稳定放置，调整水平，奠定基础，固定稳定；机床应注意保养，因为拖把导轨磨损严重，丝杠滚珠磨损或松动。上下班后，机床应清洁铁丝，及时添加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却剂，并尽量选择主轴旋转速度高的工作，同时满足其他工艺的加工要求。
2.锥度大小头的工件产生。
故障原因：机床摆放水平调整不好，一高一低，导致摆放不稳定；当车削长轴时，贡献材料相对较硬，刀具吃刀相对较深，导致刀具现象；尾座顶针与主轴不同。
解决方法：利用水平仪器调节机床的水平度，奠定坚实的基础，固定机床，提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切割过程，避免刀具受力，使刀具受力；调整尾座。
3.在加工工件尺寸较大时，驱动相位灯正常。
故障原因：机床拖板长时间高速运转，导致螺杆和轴承磨损；长期使用刀架时，刀架的重复定位精度出现偏差；每次拖板都能准确地返回加工起点，但加工件的尺寸仍发生变化。这种现象通常是由主轴引起的，主轴的高速旋转使轴承严重磨损，导致加工尺寸发生变化。
解决方法：用百分表将固定循环程序同时编辑在刀架底部，检查拖盘重复定位精度，调整杆间隙，通过系统更换轴承；用百分表检查刀架重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测工件加工后是否准确返回程序起点，如有可能，检修主轴，更换轴承。
4.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或者某一轴向变化较大。
故障原因：快速定位速度过快，驱动和电机反应不过来；机械的拖板丝杆和轴承在长时间的摩擦损耗后过紧卡死；换刀后刀架过松，锁不紧；编辑程序错误，头尾不呼应或取消刀架结束；系统电子档比或步距角设错。
解决方法：如果定位速度太快，GO的速度应适当调整，切削加减速度和时间应使驱动器和电机在额定操作频率下正常工作；如果由于程序原因，必须修改程序，并根据工件图纸的要求进行改进，选择合理的加工工艺，并根据说明书的说明要求编写正确的程序；如果发现尺寸差异过大，请检查系统参数是否合理，特别是电子齿轮和步骤距离角等参数是否受损。这种现象可以通过拨打百分比表来测量。
5.尺寸不到位，加工圆弧效果不理想。
故障原因：振动频率重叠引起共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧处理失步；螺杆间隙过大引起松动或螺杆过紧引起失步；同步带磨损。
解决方法：找到产生共振的构件，变换其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编程；对步进电机，加工速率F不可设定过大；机床是不是安装牢固，摆放平稳，拖盘磨损后是不是缝隙增大或刀架松动等；更换同步带。
6.工件超差偶尔出现在批量生产中。
故障原因：必须仔细检查工具夹具，考虑操作人员的操作方法和安装夹具的可靠性。必须改进夹具引起的尺寸变化，以使工人尽可能避免人为疏忽的误判；数控系统可能受到外部电源波动或干扰后自动干扰脉冲的影响，驱动程序可能会接收多余的脉冲驱动电机。
解决方法：掌握其规律性，尽可能采用一些抗干扰措施，如：强电场干扰强电缆线与弱电信号的信号线隔离，添加抗干扰吸收电容器和选用屏蔽掉线隔离，另外，查验地线是不是连接牢固，接地触点最近，采用一切抗干扰对策防止系统软件受干扰。
7.工件的某一工序加工有变化，其他工序尺寸准确。
故障原因：程序段程序的参数是否合理，编程格式是否符合数是否合理，是否在预定的轨迹中。
解决方法：如果螺纹程序段中出现乱牙，且螺距不正确，则立即将其与加工螺纹的外围配置（编码器）和该功能的客观因素联系起来。
8.每道工序的工件都有递增或递减的现象。
故障原因：程序编写错误；系统参数设置不合理；设置不当；机械传动部件发生规则周期性变化。
解决方案：检查程序所用的指令是否按照说明书规定的要求执行。可以通过打印百分比表来判断。将百分比表定位在程序的起点上，使程序完成后拖拽板回到起点位置，即使观察结果并掌握其规律，也要重复执行；检查系统参数是否设置合理或被认为有变化；相关的机床配置检查机床传动部分是否损坏，齿轮耦合是否求，脉冲当量是否准确；检查机床传动部件是否损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性和规律故障。如果是这样，检查关键部件并将其排除在外。
9.不稳定的尺寸变化是由系统引起的。
故障原因：系统参数设置不合理；工作电压不稳定；系统受外界干扰，造成系统走失；加了电容，但系统与驱动器阻抗不匹配，造成有用信号丢失；系统与驱动器信号传输不正常；系统损坏或内部故障。
解决方法：速度、加速时间是否过大、主轴转速、切削速度是否合理、操作人员参数修改是否引起系统性能变化；安装稳定压力设备；在驱动脉冲输出触点处添加抗干扰吸收电容；选用合适的电容模型；检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带有屏蔽，检查脉冲输出信号是否丢失或增加；检查系统与驱动器之间的信号连接是否带有屏蔽，检查脉冲输出信号是否带有屏蔽。
这就是在
CNC加工精度有问题可能导致的原因以及解决办法，希望对大家有帮助。
