CNC加工中工件过切的原因很多。加工件如果过切较轻，则修复后再处理，如果过切较重，加工件则直接作废。尤其是大型模具加工中工件的过切是最头疼的。怎么处理？在这里，我将与大家分享我总结的工作经验。
加工件过切。如果手动编程，那就是忘记在编程中考虑刀具半径。如果是软件编程，可能是选择的刀具居中，而不是相切。两种编程方式都会导致加工件过切。
2.刀具选择错误也会导致加工件过切。比如程序中用了直径16mm的铣刀，结果却用了直径20mm的铣刀。虽然肉眼看起来和4mm差不多，但是成品加工件都会变小。加工前要仔细检查刀具直径是否合理，不要心存侥幸。
3.加工件过切的另一个原因是打零位工件坐标系输入错误。记住要补偿零点栏的半径值，刀具补偿输入误差、刀具长度和刀具半径补偿必须正确输入。如果刀具长度输入长度为0.5mm，工件将再下降0.5mm。刀具半径补偿是正还是负也要在加工前考虑，不然直接做了也会导致加工件过切。
以上是
CNC加工时加工件过切的常见原因。其他如主轴松动、滚珠丝杠精度不高等，都会造成加工过程中的过切。过度切割后，及时检查原因，防止类似情况再次发生。
